Быстросборные дома и ангары

Наша компания ООО "Дарума-Байкал" предлагает к продаже быстросборные дома, ангары, а так же осуществляет поставки и монтаж, сборных модульных домов по технологии "Транспак".

Осуществляем комплексное оснащение рабочих поселков. Т.е. вы будете иметь полностью готовый рабочий поселок, оснащеный не только спальными местами, но и местами для отдыха (бильярд, настольный тенис, домашний кинотеатра), а также местом для приема и приготовления пищи. Мы спроектируем и построим вам поселок с любыми вашими характеристиками. Оснастим его всем необходимым для жизни и комфортного проживания.

Для этого необходимо подать официальную заявку.

Так же предлагаем утсановку для изготовления самонесущих ангаров собственными силами, технология аналогична Российской разработке "Радуга" и американской MIC-240 & MIC-120 компании ABM STEEL BUILDING SYSTEM.

Установка для производства самонесущих элементов

и монтажа ангаров и кровли производства КНР (Китай)

Предлагаемая технология обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной площадке панелеформовочной машиной конструктивных элементов сооружения и их монтаж. В качестве исходных материалов используется рулонная сталь (оцинкованная, неоцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 - 1,2 мм (1,5 мм с учетом толщины полимерного покрытия или краски).

Из полученного на оборудовании профиля, монтируются арочные сооружения любых размеров. Радиус и ширина арки регулируемые от 3 до 21 метра. Профиль является несущим, поэтому не требуется никаких каркасов. Оборудование в собранном виде транспортируются на автомобиле и эксплуатируются непосредственно на строительной площадке.

Принцип работы машины основан на непрерывном формовании (при скорости 18 метров в минуту) из рулонного металла шириной 600 мм прямых и дугообразных строительных панелей, которые соединяются в секции по 5 штук с помощью ручной электрической закаточной машины, входящей в комплект поставки. Затем, с помощью автокрана, арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и соединяются между собой той же закаточной машиной. Такое соединение является герметичным и исключает применение болтов, гаек, заклепок и уплотнительных материалов. незначительный вес сооружения позволяет обходиться без закладки мощных фундаментов, что значительно упрощает, ускоряет и удешевляет процесс строительства.

Одним из важнейших преимуществ технологии бескаркасного строительства является возможность регулирования радиуса арочных панелей, что позволяет. возводить сооружения с пролетом от 6 до 21 метра в зависимости от требований заказчика, при этом длина их не ограничена.

Основные преимущества перед традиционными технологиями.
  - сроки строительства в 10 раз меньше.
  - стоимость строительства в 3 раза ниже.
  - более высокие эксплуатационные характеристики.

Технические характеристики оборудования  

Основные расчеты расхода материала для строительства бескаркасного ангара, при помощи оборудования,  габаритами 50 х 20 м:

1. Сталь оцинкованная в рулонах шириной 600 мм и толщиной 1 мм - 28 т.

2. Швеллер №18 или уголок с полкой 100, для крепления опор основания ангара - 140 м

3. Монолитный бетон, для укладки цоколя и полов - 130 м.кб.

4. Ориентировочный срок изготовления и монтажа металлоконструкции 10 дней.

Минимальная потребляемая мощность оборудования - 11 кВт/ч.

Общая потребляемая мощность оборудования - 19,5 кВт/ч.

 Технология работы на оборудовании

Оборудование перевозиться непосредственно на строительную площадку. Рядом с местом проведения будущего строительства оборудование развертывается на заранее подготовленной, желательно горизонтальной площадке. Габариты площадки зависят от размеров возводимого бескаркасного  арочного сооружения, в среднем она занимает 40х25 метров. Оборудование выравнивается с помощью установленных в ней домкратов в горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается на данном прямоугольнике таким образом, чтобы хватило выделенных габаритов для установки приемных столов для прямых и арочных панелей. Количество устанавливаемых приемных столов зависит от габаритов будущего сооружения, то есть от размеров прямых и арочных панелей, которые будут изготавливаться.

Оборудование подключается к сети переменного тока, напряжением 380 В. Если на данном участке строительства электроснабжение отсутствует, то установка может функционировать от дизельного генератора мощностью 20 кВт. (входит в комплект поставки) С оборудования снимается крестовина размативателя и устанавливается в рулон металла (толщиной до 1,2 мм шириной 600 мм и массой до 4 тонн), далее равномерно разжимаются ее сегменты до прочного закрепления внутри рулона. Затем автокран устанавливает крестовину с рулоном в разматыватель, таким образом, чтобы не повредить кромку металла. У металла по диагонали срезают с угла каждой стороны по 150 мм и аккуратно заправляют в направляющие прокатного стана. Далее так же аккуратно и следя за процессом, прокатывают металл через прокатный стан до образования профиля и выхода его через гильотину на 500 мм. Получившийся кусок профиля отрубают и прокатный стан оборудования готов к работе.

Для регулировки гибочного стана и получения арочных панелей необходимой ширины и радиуса проводятся, следующие операции: с помощью струны на горизонтальной поверхности вычерчивается дуга, необходимой ширины и радиуса. Затем на гибочном механизме с помощью двух штурвалов задается необходимые параметры арки (1 поворот штурвала - 1 метр радиуса конструкции). На прокатном стане выкатывается прямая панель длиной 5 - 6 метров и подается в гибочный механизм. Получившуюся арку подносим и сравниваем с радиусом арки начерченной на поверхности. Если радиус не совпадает, то регулируем штурвалы гибочного механизма и повторяем операцию. Обычно после 2 - 3 попыток необходимый радиус арочной панели достигается. Закрепляем регулировку гибочного механизма, радиус последующих арочных панелей будет одинаков. Оборудование готово к работе. Для обслуживания оборудования требуется 4 - 5 человек - число зависит от габаритов и веса панелей.

Для строительства изготавливаем в прокатном стане 5 прямых панелей далее, подаем их в гибочный механизм. Полученные две арочные панели на земле состыковываем между собой замками на профиле и скрепляем электрической закаточной машиной. Закаточная машина подключается к сети 380 В через трансформатор и предназначена скрепление между собой прямых и арочных панелей в буквально неразъемный, герметичный шов. После включения закаточная машина закатывает панели и движется по ним сама, ее необходимо только контролировать и выключать на концах панелей. К двум скрепленным арочным панелям присоединяется еще одна и так до достижения арочной  секции в 5 панелей, так называемая "пятерка". В процессе сборки пятерки по необходимости в профиль с внутренней стороны арки вставляются металлические полосы "закладные", предназначенные для подвешивания освещения, утеплителя и т.п.  Далее пятерка цепляется траверсой и автокраном и устанавливается на заранее подготовленный фундамент. Фундамент под арочную конструкцию может быть несколько типов: ленточный, буйковый, колонны и так далее. Способов крепления арочных и прямых панелей к фундаменту тоже много. После установки первой пятерки и закрепления ее в фундаменте к ней пристыковывается следующая и скрепляются закаточной машиной и так до достижения необходимой длины сооружения. Торцевые стены арочных конструкций выполняются из прямых панелей, которые позволяют монтаж в них ворот окон и так далее. Бескаркасные сооружения можно изготавливать и в утепленном исполнении, делая либо двойной арочный каркас, середину заполняя утеплителем, либо подвешивая утеплитель к закладным элементам в арочной конструкции. При необходимость утеплитель можно задекорировать пленкой.

В случае заинтересованности к предлагаемым нами быстросборным домам и ангарам, Вы можете связаться с нашими менеджерами, либо связаться с нами по ниже указанному нами адресу:

Наши координаты:

Адрес: 664000, РФ, г. Иркутск, ул. Байкальская, д. 291
Телефоны: +7 (3952) 96-01-53
Контактное лицо: Юрий Кравцов
E-Mail: darumab@mail.u